L'école technique et Siemens s'associent pour former de meilleurs machinistes

Le Moraine Park Technical College de West Bend, Wisconsin, et Siemens travaillent ensemble pour former les travailleurs du secteur manufacturier.

En mettant l'accent sur la CNC, la conception d'outils et de matrices et la fabrication d'outils et de matrices, l'AMTC forme les étudiants sur les équipements, les commandes et les logiciels de pointe.

Ouvert en août 2002, l'AMTC abrite la piste de programmeur / opérateur CNC du programme de technicien d'usinage ainsi que le programme de concepteur d'outils et de matrices de MPTC.

L'installation prend également en charge la piste Tool & Die Making du programme, hébergée dans une autre partie du campus.

L'AMTC est une installation de 42 000 pieds carrés, comprenant un laboratoire CNC de 6 000 pieds carrés, trois laboratoires informatiques pour la CNC, la conception d'outils et de matrices et un laboratoire partenaire OEM de l'industrie, ainsi que d'autres salles de classe, des espaces de conférence et un auditorium.

Les étudiants de ce programme comprennent des travailleurs déplacés qui reviennent pour se recycler, de nouveaux participants au programme et l'industrie locale.

Le Moraine Park Technical College offre un diplôme technique de deux ans dans son programme de technicien en usinage, qui comprend une piste en programmation et opérations CNC, entre autres. Le diplôme d'associé de deux ans de MPTC en conception d'outils et de matrices est le seul du genre dans l'État du Wisconsin.

Le laboratoire de programmeur / opérateur CNC AMTC dispose d'un centre d'usinage horizontal avec changeur de palettes et carrousel de sélection d'outils, électroérosion à fil, CMM CNC, six centres d'usinage verticaux et quatre tours.

Le laboratoire d'outils et de matrices comprend quatre VMC, deux EDM à fil, deux EDM à enfonçage, deux MMT de table (machines à mesurer tridimensionnelles), sept tours, sept meuleuses 6-18, trois meuleuses humides 12-24, une poinçonneuse de 100 tonnes avec servo-alimentation automatique, une presse de moulage par injection de plastique de 90 tonnes, 20 fraiseuses manuelles conversationnelles 2D et deux perceuses à colonne à alimentation électrique.

Un aspect important de toute formation sur les machines aujourd'hui est la technologie de contrôle embarquée. Sur deux des VMC du laboratoire CNC, chacune étant une Hardinge 600II avec des broches à 8000 tr/min, il y a des CNC Siemens SINUMERIK 810D avec la suite logicielle propriétaire Siemens ShopMill.

"La CNC Siemens est une commande intelligente avec une excellente flexibilité", a déclaré Jim Hokenson, instructeur CNC de l'AMTC. "ShopMill est un package très productif, en particulier lors de la programmation en atelier. L'interface utilisateur graphique est très utile pour les programmeurs et opérateurs novices. La vérification graphique solide 3D est exemplaire. Le système de gestion de fichiers est facile à suivre et à comprendre. Le fait que le code G normal puisse être mélangé avec le code ShopMill est une excellente fonctionnalité. Nous avons subi trois mises à niveau logicielles et la transition s'est déroulée sans heurts."

Ici, les étudiants commencent normalement avec de l'aluminium 6061, car il usine plus rapidement, ainsi qu'avec de l'acier à outils 1018. Une fois le concept de base maîtrisé, les étudiants passent à d'autres aciers tels que O-1, D-2, S-7, 4140, 410SS, P-20 et H-13, ainsi que des plastiques composites, du laiton et des aciers à outils trempés. En règle générale, les pièces produites ici ressemblent à des raccords, des vannes, des corps de vanne, des poinçons d'emboutissage, des blocs de matrice, des noyaux de moule et des cavités, ainsi que divers composants pour les outils personnels des machinistes.

Sur les VMC Hardinge, les commandes Siemens sont utilisées pour le mouvement des axes et le contrôle de la broche. La communication sur les machines-outils de l'AMTC est principalement Ethernet sans fil, bien qu'un réseau RS232 entièrement câblé soit également présent et enseigné aux étudiants.

Jim Hokenson a déclaré que la commande Siemens était facile à naviguer et, puisque le gestionnaire de fichiers est basé sur Windows, les étudiants n'ont aucun problème à créer, enregistrer, déplacer et éditer des programmes.

Apprentissage des étapes de production En règle générale, l'étudiant utilise un détecteur de bord pour localiser son zéro de pièce. Après avoir configuré le détecteur de contours dans la bibliothèque d'outils, ils peuvent définir le décalage. L'écran de position est vérifié pour la configuration.

Ensuite, les corrections d'outil sont établies. Le mode de mesure de longueur d'outil est activé, puis l'élève demandera à la machine de mettre l'outil approprié dans la broche via le mode S, T, M. L'outil est ensuite ramené à son bloc de touche 1.0000. Les vannes 1.0000 sont vérifiées sur la page de mesure de la longueur de l'outil, puis la touche de mesure de la longueur est enfoncée.

Les outils et les décalages sont maintenant définis. L'axe Z est réglé sur la position d'origine à l'aide du bouton de retour à zéro de l'axe. Le programme est maintenant prêt à être écrit sur la machine ou chargé hors ligne. S'il est écrit sur la machine, l'étudiant créera un programme à l'aide de Siemens ShopMill et le vérifiera avec le logiciel graphique. Si le programme doit être chargé hors ligne, l'étudiant naviguera vers le programme via le réseau local 1, 2 ou 3 canaux. Le programme est ensuite transféré dans la mémoire de la CNC et exécuté."

Manière d'afficher des objets du monde réel sur une surface plane, montrant uniquement la hauteur et la largeur. Ce système utilise uniquement les axes X et Y.

Goupilles en forme de cône qui soutiennent une pièce par une ou deux extrémités pendant l'usinage. Les centres s'insèrent dans des trous percés dans les extrémités de la pièce. Les pointes qui tournent avec la pièce sont appelées pointes "vivantes" ; ceux qui ne le sont pas sont appelés centres "morts".

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Calibre monté dans la broche d'une fraiseuse verticale et utilisé, en tournant, pour trouver le centre d'une pièce par rapport au porte-outil.

Processus qui vaporise des matériaux conducteurs par l'application contrôlée d'un courant électrique pulsé qui circule entre une pièce et une électrode (outil) dans un fluide diélectrique. Permet d'usiner des formes avec une grande précision sans les contraintes internes que l'usinage conventionnel génère souvent. Utile dans la fabrication de matrices.

Taux de changement de position de l'outil dans son ensemble, par rapport à la pièce lors de la coupe.

Usinage avec plusieurs fraises montées sur un même arbre, généralement pour coupe simultanée.

Machine-outil CNC capable de percer, aléser, tarauder, fraiser et aléser. Vient normalement avec un changeur d'outils automatique. Voir changeur d'outils automatique.

Opération d'usinage au cours de laquelle du métal ou un autre matériau est enlevé en appliquant de la puissance à une fraise rotative. En fraisage vertical, l'outil de coupe est monté verticalement sur la broche. En fraisage horizontal, l'outil de coupe est monté horizontalement, soit directement sur la broche, soit sur un arbre. Le fraisage horizontal est en outre décomposé en fraisage conventionnel, où la fraise tourne dans le sens opposé à la direction d'alimentation, ou "vers le haut" dans la pièce à usiner; et le fraisage en montée, où la fraise tourne dans le sens de l'avance, ou "vers le bas" dans la pièce. Les opérations de fraisage comprennent le fraisage plan ou surfacique, le fraisage en bout, le surfaçage, le fraisage d'angle, le fraisage de forme et le profilage.

Groupe d'aciers alliés qui, après un traitement thermique approprié, offrent la combinaison de propriétés requises pour les applications d'outils de coupe et de matrices. L'American Iron and Steel Institute divise les aciers à outils en six grandes catégories : trempe à l'eau, résistance aux chocs, travail à froid, travail à chaud, usage spécial et haute vitesse.

Processus similaire à l'usinage par décharge électrique à piston, sauf qu'un fil de cuivre ou de laiton de petit diamètre est utilisé comme électrode mobile. Habituellement utilisé en conjonction avec une CNC et ne fonctionne que lorsqu'une pièce doit être complètement coupée. Une analogie courante est que l'usinage par électroérosion par fil est comme une opération de sciage de contour électrique ultraprécise.