Formlabs annonce la nouvelle prise en charge des fichiers Flame Retardant Resin, Build Platform 2L et 3MF à RAPID + TCT

Formlabs affirme que les nouvelles versions ouvrent de nouvelles possibilités avec ses imprimantes 3D.

par Olivier Johnson

9 mai 2023

14:38

Formlabs

Exemples de pièces imprimées avec la nouvelle résine

ÀRAPIDE + TCT2023,Formlabsa annoncé la sortie de sa première résine ignifuge (FR Resin) pour les imprimantes 3D de la série Form 3, sa nouvelle plate-forme de construction 2L avec technologie de libération rapide pour la Form 3L et la Form 3BL et la prise en charge de PreForm pour les fichiers 3MF.

La résine ignifuge est la première résine certifiée UL 94 V-0 de Formlabs et le premier matériau auto-extinguible, développé pour les industries du transport, de l'aviation, de la fabrication, de l'électronique et de l'aérospatiale. La Build Platform 2L permet aux utilisateurs de Form 3L/3BL de produire des pièces avec le même post-traitement utilisé sur les Form 3 et 3B+ depuis le lancement de la première Build Platform 2 en 2022.

Formlabs indique que l'ajout de la prise en charge 3MF à PreForm permet des tailles de fichiers plus petites et le stockage de plusieurs modèles dans un seul fichier, entre autres avantages. La société affirme que les trois nouvelles offres ouvrent plus de possibilités pour "n'importe qui de faire n'importe quoi" avec les imprimantes 3D Formlabs.

"Nous sommes ravis de proposer de nouvelles options que nos utilisateurs demandent, tout en élargissant les possibilités de production pour les clients dans de nouvelles industries", a déclaré Dávid Lakatos, directeur des produits chez Formlabs. "Avec la Build Platform 2L, nous permettons aux utilisateurs de Form 3L et 3BL d'imprimer d'une manière qu'ils n'étaient pas en mesure d'imprimer auparavant, et avec notre toute première résine ignifuge, nous ouvrons l'impression 3D à des industries telles que l'aviation et les transports qui doivent respecter les réglementations et les certifications des produits en matière d'ignifugation. Enfin, en permettant à PreForm, notre logiciel gratuit de préparation de fichiers, de prendre en charge les fichiers 3MF, nous facilitons plus que jamais la transformation de leurs conceptions en produits physiques.

La société affirme que la résine ignifuge est utile pour la création de pièces en plastique rigides, résistantes au fluage et fonctionnelles qui peuvent bien fonctionner à long terme dans des environnements à haute température. Formlabs affirme que cela le rend idéal pour les pièces d'avions, d'automobiles, les pièces intérieures de chemin de fer, les composants électroniques grand public de protection et internes, les gabarits personnalisés, les fixations et les pièces de rechange pour les environnements industriels.

La résine FR est certifiée UL 94 V-0 et FAR25.853(a) avec des indices favorables de flamme, de fumée et de toxicité (FST) selon Formlabs.

"Pouvoir obtenir une pièce imprimée en 3D qui imite vraiment un thermoplastique, se termine bien, a des détails précis et se comporte mécaniquement de la même manière que les pièces moulées est un énorme avantage et un gain de temps", a déclaré Tony Parker, directeur chez Avance Design. "Avec la résine ignifuge, nous pouvons passer de la conception CAO à la pièce finie sans le travail supplémentaire que nous avons dû faire avec d'autres méthodes."

Formlabs

Construire la plate-forme 2L

Build Platform 2L est la nouvelle plateforme de construction de Formlabs pour les imprimantes 3D Form 3L et Form 3BL avec la technologie Quick Release brevetée. La société affirme qu'en imprimant directement sur la plate-forme sans support, les utilisateurs peuvent économiser sur les coûts de matériel et post-traiter les impressions plus rapidement.

Campus d'innovation de Siemens Energy à Orlando(OIC), un utilisateur de la technologie Formlabs, utilise la Form 3L et la Build Platform 2L pour imprimer de grands inserts de moule directement sur la plateforme de fabrication, ce qui, selon la société, n'était pas possible jusqu'à présent.

Matthew Deutsch, technicien en fabrication additive chez Siemens Energy OIC, a déclaré : "Nous sommes capables d'imprimer des pièces d'un kilogramme complet en une seule fois et de les plier hors de la plaque sans support, et nous ne pouvions pas le faire auparavant, la seule autre option était l'usinage des inserts de moule. L'attente en valait la peine. Avec les inserts de moule, nous pouvons imprimer puis commencer à pomper des pièces en plastique moulées par injection dans les 24 heures. C'est une genèse pour toute l'industrie.

par Olivier Johnson

9 mai 2023

14:38

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